Le contrôle qualité expliqué: définition, objectif et processus
- Créé par:Gavin Léo
- Publier sur:02/11/2023
Table des matières Cacher
I.Le contrôle qualité expliqué: définition, objectif et processus
II.Qu'est-ce que le contrôle qualité ?
III.Objectif du contrôle qualité
IV.Processus de Contrôle de la Qualité
V.Modalités de traitement des produits non conformes
VI.Défauts courants des pièces d’usinage CNC
VII.Défauts courants des pièces de moulage par injection
VIII.Qu'est-ce que l'assurance qualité ?
IX.Contrôle qualité et assurance qualité, quelle est la différence?
Dans la fabrication et la production modernes, le contrôle qualité joue un rôle central. La qualité des produits façonne non seulement l'impression initiale des consommateurs, mais exerce également une influence considérable sur la réputation de la marque d'une entreprise, la satisfaction de ses clients et ses résultats financiers.
Quoi'est-ce que le contrôle qualité ?
Contrôle de qualité (CQ) implique des procédures et des activités systématiques au sein du processus de fabrication ou de production pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité définies.
Son objectif principal est de détecter et de traiter les défauts ou les variations de fabrication, ce qui aboutit à des produits qui répondent ou dépassent constamment les attentes des clients et les normes de qualité.
Objectif du contrôle qualité
Dans un contexte de concurrence intense sur le marché, les consommateurs accordent désormais la priorité non seulement à la fonction et à l'efficacité d'un produit, mais également à son apparence et à sa qualité. Par conséquent, l’inspection de la qualité des produits devient un élément essentiel de la gestion de la qualité des produits.
Alors, en quoi le contrôle qualité est-il important?
(1) Renforcer la confiance des consommateurs
Un produit qui semble impeccable conduit souvent à une première impression positive, donnant l’impression de haute qualité. Lorsque l'apparence d'un produit est parfaite, il est plus susceptible de renforcer la confiance et la bonne volonté des consommateurs, augmentant ainsi leur désir de l'acheter.
(2) Évitez les retours et les plaintes des clients
Un produit avec un aspect parfait laisse une première impression positive, gage de haute qualité. Ces produits tendent à favoriser la confiance et la bonne volonté des consommateurs, ce qui les incite à acheter davantage.
(3) Renforcer l'image de marque
L'image d'une marque n'est pas seulement une question de fonctionnalité du produit ; elle est également étroitement liée à la conception et à la qualité des produits. Le maintien d’une qualité élevée des produits grâce à des normes d’inspection régulières joue un rôle crucial dans la construction et le maintien d’une image de marque positive.
(4) Maintenir les normes de production
Des inspections de qualité fréquentes aident le service de production à évaluer si ses normes de production correspondent aux exigences de l'entreprise. Si nécessaire, des ajustements au processus de production peuvent être apportés pour maintenir une qualité constante du produit.
(5) Améliorer l’efficacité économique
Bien que contrôle qualité peuvent impliquer des dépenses supplémentaires, ils constituent un investissement rentable à long terme. Ils contribuent à réduire les coûts liés aux retours et à la refabrication et à renforcer la confiance des consommateurs dans leurs achats, ce qui se traduit par des avantages économiques significatifs.
Contrôle de qualité Processus
L'examen des produits est une étape essentielle pour maintenir la qualité des produits et satisfaire les attentes des consommateurs. Chaque étape, des matières premières au produit fini, peut avoir un impact sur la qualité du produit. Par conséquent, disposer d’un processus d’inspection approfondi n’améliore pas seulement la qualité du produit ; cela favorise également la confiance des consommateurs.
La section suivante fournira un aperçu détaillé du processus d’inspection des produits.
(1) Inspection des matières premières
Il est très important de vérifier la qualité des matières premières avant la production. Cela garantit que les matériaux utilisés répondent aux normes et peuvent obtenir l'effet souhaité.
(2) Contrôle en production
Dans le processus de fabrication des produits, il est essentiel que le personnel effectue des contrôles périodiques sur les produits pour s'assurer que chaque étape respecte les normes nécessaires.
(3) Inspection préliminaire des produits finis
Une fois le produit terminé, une inspection préliminaire doit être effectuée pour vérifier sa conformité aux normes en termes d'apparence, de fonction et de performances.
(4) Tests fonctionnels des produits
Pour les produits dotés de fonctions ou d’exigences de performances spécifiques, les fabricants doivent effectuer des tests plus approfondis. Par exemple, les produits électroniques doivent être testés pour leurs performances électriques, tandis que les produits mécaniques peuvent nécessiter des tests de durabilité et de résistance.
(5) Inspection de l’apparence et de l’emballage
Avant le lancement officiel des produits, leur apparence et leur emballage doivent être soigneusement inspectés pour garantir qu'ils sont exempts de défauts ou de dommages et qu'ils séduiront les consommateurs.
(6) Inspection du stockage et du transport
Pendant le stockage et le transport, les produits peuvent être affectés par des facteurs environnementaux ou des processus de manipulation. Des inspections régulières garantissent que le produit reste en bon état jusqu'à ce qu'il parvienne au consommateur final.
(7) Inspection des terminaux et retour d’information du marché
La performance du produit sur le marché est également un test. En recueillant les commentaires des consommateurs, les entreprises peuvent comprendre comment un produit fonctionne réellement et apporter les améliorations nécessaires.
Méthodes pour manipulation de produits non conformes
Dans n’importe quel secteur, les produits de qualité inférieure constituent un problème inévitable. Ils peuvent provenir des matières premières, des processus de production, des procédures d’inspection ou de divers autres facteurs. Lorsqu'il traite ces produits non conformes, chaque fabricant et distributeur doit envisager une gestion et des solutions efficaces.
Ce qui suit décrit plusieurs approches pour manipuler de tels produits.
(1) Isolement et marquage
Pour commencer, lorsqu’on rencontre un produit non conforme, il doit être rapidement séparé des produits conformes afin d’éviter tout mélange. Par ailleurs, un étiquetage clair des produits non conformes est essentiel pour leur manipulation ultérieure.
(2) Enregistrer en détail
Pour chaque produit non conforme, il est important de conserver des enregistrements détaillés incluant la cause de la non-conformité, l'heure de découverte, le lieu et les circonstances pertinentes. Cette documentation aide à identifier la cause première du problème et à concevoir des actions correctives appropriées.
(3) Évaluer la possibilité de retraitement
Dans certaines situations, les produits non conformes peuvent être retravaillés ou réparés pour les remettre aux normes. Par exemple, certains défauts d’apparence peuvent être résolus par un polissage ou une peinture.
(4) Récupération ou destruction
Lorsque les produits non conformes ne peuvent être retraités ou réparés, les options de recyclage ou de destruction doivent être envisagées. Au cours de ce processus, il est essentiel de respecter toutes les lois et réglementations environnementales applicables.
(5) Informer le service client ou le personnel associé
Si un produit non conforme a déjà été expédié ou vendu, il est essentiel d'en informer rapidement le client, le distributeur ou toute autre personne concernée. Des mesures appropriées, telles que la récupération, le remplacement ou le remboursement, doivent être mises en œuvre si nécessaire.
(6) Effectuer une analyse des causes profondes
En cas de non-conformité, il est important d’effectuer une analyse des causes profondes pour identifier la source réelle du problème. Cela aide les entreprises à concevoir des actions correctives et préventives efficaces pour éviter la répétition du même problème.
(7) Surveillance et amélioration continues
Les mesures correctives et préventives mises en place doivent faire l’objet d’un suivi et d’une évaluation continus afin de vérifier leur efficacité. En outre, les fabricants et les distributeurs doivent s’efforcer continuellement d’améliorer les processus de production et d’inspection afin de minimiser l’apparition de produits non conformes.
Défauts courants De pièces d'usinage CNC
Rugosité de surface: Des surfaces inégales ou rugueuses peuvent résulter d'une sélection d'outils, d'avances, de vitesses ou de stratégies d'usinage inappropriées.
Tolérances et imprécisions dimensionnelles: Les pièces peuvent ne pas respecter les dimensions spécifiées en raison de problèmes tels que l'usure des outils, les fluctuations de température ou des erreurs de programmation.
Bavures: Un excès de matière peut rester sur les bords ou les surfaces de la pièce, généralement en raison de l'usure de l'outil ou de paramètres d'usinage inappropriés.
Marques de bavardage: Celles-ci sont causées par les vibrations lors de l'usinage et peuvent entraîner des motifs irréguliers sur la surface de la pièce.
Porosité: Les poches d'air ou de gaz à l'intérieur du matériau peuvent créer des vides ou des trous dans la pièce, souvent en raison d'un fluide de coupe inadéquat ou d'une mauvaise qualité du matériau.
Craquement: Des fissures peuvent apparaître dans le matériau, souvent causées par une chaleur excessive lors de l'usinage ou par des contraintes résiduelles.
Gauchissement: La déformation de la forme de la pièce peut résulter d'une répartition inégale de la chaleur lors de l'usinage ou de contraintes résiduelles dans le matériau.
Ajustement du filetage inadéquat: Les filetages peuvent ne pas s'aligner ou s'ajuster correctement, souvent en raison d'erreurs dans la sélection de l'outil de filetage ou dans les paramètres d'usinage.
Usinage incomplet: Certaines caractéristiques ou détails de la pièce peuvent manquer lors de l'usinage, entraînant des composants incomplets ou non fonctionnels.
Piqûres superficielles: De petites piqûres ou dépressions sur la surface de la pièce peuvent apparaître en raison d'une contamination ou de problèmes liés aux outils de coupe.
Défauts courants De pièces de moulage par injection
Marques d'évier: Il s'agit de dépressions à la surface de la pièce moulée, souvent provoquées par des variations des vitesses de refroidissement du matériau.
Lignes de soudure: Les lignes de soudure, également connues sous le nom de lignes de tricot, sont des lignes ou des marques où le matériau fondu s'est recombiné pendant le processus d'injection, créant ainsi une zone plus faible.
Flash: Excès de matière qui s'échappe de la cavité du moule, généralement le long de la ligne de joint, entraînant de fines saillies indésirables sur la pièce.
Coups courts: Celles-ci se produisent lorsque la cavité du moule n'est pas complètement remplie, ce qui entraîne des pièces incomplètes ou sous-remplies.
Gauchissement: Distorsion ou déformation de la forme de la pièce, souvent causée par un refroidissement irrégulier, des contraintes internes ou des problèmes de matériaux.
Des marques de brûlure: Zones sombres ou décolorées sur la surface de la pièce, généralement causées par une chaleur excessive ou une surchauffe du matériau.
Vides ou pièges à air: Bulles d'air ou vides emprisonnés dans la pièce, généralement dus à une ventilation inadéquate ou à un flux de matériau inapproprié.
Couleurs dépareillées: Répartition ou mélange incohérent des couleurs, entraînant des variations de couleur dans la pièce.
Lignes de flux: Il s'agit de lignes ou de stries sur la surface de la pièce, résultant d'un écoulement de matière non uniforme lors de l'injection.
Délaminage de la surface: Séparation des couches ou pelage à la surface de la pièce, souvent lié à des problèmes de matériau ou de température.
Craquage ou fissuration: Fines fissures ou fissures à la surface de la pièce, résultant souvent d'un refroidissement rapide ou d'une incompatibilité entre le matériau et le moule.
Marques des broches d'éjection: Marques ou dépressions sur la surface de la pièce dues à l'action des éjecteurs lors du retrait de la pièce.
Quoi'est-ce que l'assurance qualité ?
Assurance qualité fait partie de la gestion de la qualité qui s'efforce de garantir que les exigences de qualité seront satisfaites. Cela implique l’établissement de normes, le contrôle des processus et l’amélioration continue pour atteindre ou dépasser les attentes en matière de qualité.
Contrôle qualité vs assurance qualité, Quelle est la difference?
Processus:
QA commence dès le début du projet, en introduisant des directives importantes pour maintenir les produits dans le cadre prévu et les préparer aux tests. Son objectif est de mettre en place une structure qui minimise les bugs dès le départ et qui façonne même la manière dont les programmeurs effectuent leur travail. QA guide la manière dont la qualité est intégrée et assurée dans un produit, tout en QC répond au produit final en identifiant et en corrigeant tous les défauts restants.
Temps De Travail:
QA couvre l’ensemble du cycle de vie du développement logiciel (SDLC). QA n'est pas une phase de développement autonome; il s'agit d'un processus continu axé sur la mise en œuvre, l'application et la garantie de la qualité numérique. En revanche, le contrôle qualité ne peut avoir lieu que lorsqu'un produit développé est prêt à être testé et peut avoir lieu avant et après la sortie initiale du produit.
Concentrez-vous sur les points clés:
QA se concentre principalement sur l'amélioration de la qualité en optimisant les processus de fabrication et les processus de contrôle qualité, qui impliquent des activités telles que la formation, la documentation, la surveillance et les audits. D'autre part, QC se concentre sur le produit lui-même pour détecter les défauts qui persistent après le développement. QC les experts découvrent ces problèmes grâce à des méthodes telles que les tests de logiciels, les tests bêta ou les tests Canary.
